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• 一、我这有多功能提取罐，还有单效浓缩罐，请问一般煮药到浓缩完需要多长时间，还有挥发油提炼的操作规程能发下
• 二、静态提取罐和动态多功能提取罐的区别
• 三、中药提取设备的中药提取设备特点
• 四、多功能提取罐的技术参数

一、我这有多功能提取罐，还有单效浓缩罐，请问一般煮药到浓缩完需要多长时间，还有挥发油提炼的操作规程能发下

你好，这个根据你具体煮的药材有关，还有和你的罐体大小及浓缩器的蒸发量有关，一般一罐药材煮2-3次，每次2小时。然后根据浓缩器的蒸发量来计算时间。
挥发油是在油水分离器里进行的，需手工来操作的，油水分离程度与操作方法及分离器的设计有关，。不明白之处请追问。

二、静态提取罐和动态多功能提取罐的区别

主要区别在于有无搅拌设施。
动态式带有搅拌系统，静态式无搅拌系统。
动、静态多功能提取罐可用于中药食品、化工行业的水煎、温浸、热回流、强制循环渗透、芳香油及有机溶媒回收等多种工艺操作。



三、中药提取设备的中药提取设备特点

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中药提取设备简单说是利用提取设备把中药中的精华成份提炼出来。中药提取设备组成部分可分为提取罐、冷凝器、冷却器、分离器、过滤器、出渣门气动控制系统等构成。可根据用户的不同需求工艺要求设计制作,北京舜甫在中药提取设备领域具有最新的研发与生产,关于中药提取设备更详细资料请参阅文章下面参考资料,中药提取设备广泛适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收

中药提取设备特点

1、机组由提取罐、列管式加热器、蒸发器、冷凝器、油分器、收油器、药液泵、计量槽、贮液罐、过滤器、真空泵、配电柜等组成。提取罐、蒸发器顶蒸汽出口均设备了除沫器。无蒸汽加热的单位，可加配导热油加热系统。

2、可进行热回流循环提取、浓缩，常规提取、浓缩、水沉(醇沉)、渗漉等操作。

3、能在负压、常压、正压状态下工作。可适应水提、醇提或溶剂提取，符合制药GMP和食品HACCP要求。水提低温可达40℃，适合低温鲜品提取浓缩。

4、机组在多功能、高效率、节能、操作范围广等方面具有很大优势。在综合性能方面，国内领先。它是天然植物药提取方面的中试设备。特别适用于科研机构、大专院校、工厂中试室使用，或贵重药品的提取浓缩，或植物鲜品低温提取浓缩。也可在动物，海洋生物提取浓缩方面使用。如骨汤、海带汁、辣椒油、香菇汁、粉等。也可提取芳香物质。如鲜桂花油等。机组它已在工厂，大学得到成功应用。

5、设备因其功能多、性能好、结构紧凑、加工精良，已成功进入国外市场。特别适用于工厂中试室、科研机构、大专院校使用或贵重药品的提取浓缩。

6 、外设仅需水、电，占地面积小，有效缩短实验时间，中央控制器控制，操作方便，自动化程度高。

7、机组装置选材优良，采用动态提取浓缩，具效率高，电加热方式;罐内配备CIP清洗系统。

8、可实现提取浓缩温度的控制及显示，弧形设计，物料无加热和清洗死角，排料完全。

9、三层保温，敞开式结构;内外焊缝抛光300目，SUS304材质。

10、提取部分常规提取和超声波提取可选：超声波独具的物理作用、空化作用能促使植物细胞组织破壁或变形，溶质的质点间的振动、加速度冲击、声压剪切等效应力加强，使物料形成局部点的极端高温高压，同时，TS-NS系列提取浓缩机组采用聚能式超声波发生器，框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触到超声波探头，加速原料药内有效成分均匀析出，提取率比传统工艺显著提高。超声波提取是常温提取，有效减少热敏性成分的丧失。

11、世界先进的纳米膜技术材料，选择性分离强，对杂质分离彻底

12、大大减少溶剂的消耗，降低防爆等级，提高生产安全

13、常温浓缩，不破坏热敏性成分，可脱盐降灰份，同时节能降耗

14、料液以独特的错流式运行方式，无须添加助滤剂，可解决污染堵塞难题

15、纯物理过程，无化学反应，不改变药效成分16、产品品质大大提高，可以减少服用量，降低不良反应

17、简化工序，缩短周期，提高生产效率

18、先进的组件化设计，膜材料更换方便，操作简单

19、自动化控制，设计在线再生清洗和排污，降低劳动强度，实现清洁生产

20、中药提取液精制浓缩设备适用范围：中药浸膏预浓缩、中药口服液浓缩、中药颗粒剂提高澄清度和溶解性、中药注射剂备用液精制、药酒、保健酒澄清

四、多功能提取罐的技术参数

规格\型号 TQ-100 TQ-200 TQ-300 TQ-500 有效容积（L） 100 200 300 500 罐内设计压力（MPa） 0.09 夹套内设计压力（MPa） 0.3 加热面积（m） 0.3 0.6 1.0 2.0 冷凝面积（m） 0.5 1.0 1.5 2.0 冷却面积（m） 0.2 0.5 0.5 0.5 过滤面积（m） 0.25 0.25 0.25 0.5 搅拌功率（KW） 3 4 5.5 7.5 搅拌转速(r/min) 60 出口渣直径（mm） 400 500 500 600 容器类别 一类

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