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精馏设备-精馏设备的关键部位是

浏览 1256次发布时间:2024-06-01 

本文目录一览表:

  • 一、精馏设备的介绍
  • 二、精馏塔传热设备有哪些常见的类型?
  • 三、精馏的三个必要条件
  • 四、精馏塔的工作原理
    • 一、精馏设备的介绍

      精馏设备指的是精馏操作所用的设备,主要包括精馏塔(精馏机)及再沸器和冷凝器。

      二、精馏塔传热设备有哪些常见的类型?

      精馏塔传热设备的类型有很多种,但最常用的分类是按塔的内件结构进行划分,分为板式塔和填料塔。
      板式塔是在塔内设置一系列水平的隔板,使气液两相在每一隔板上进行接触和传质。板式塔的优点是传质效率高,操作弹性大,适用于高压、大流量、高纯度的精馏。板式塔的缺点是结构复杂,造价高,易堵塞和泄漏。
      填料塔是在塔内填充一定形状和尺寸的填料,使气液两相在填料表面进行接触和传质。填料塔的优点是结构简单,造价低,压降小,不易堵塞和泄漏。填料塔的缺点是传质效率低,操作弹性小,适用于低压、小流量、低纯度的精馏。

      精馏塔的工作原理

      三、精馏的三个必要条件

      精馏的三个必要条件第一塔盘上同时有液流和汽流存在,第二汽流有较高的温度,第三汽流与液流在塔盘上能密切接触。

      一、精馏工作原理

      精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在 一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同

      使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。

      二、精馏单元主要设备组成

      精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提馏段。一定温度和压力的混合料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段向上逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液)

      另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。

      而重组分在提馏段中向下浓缩后,一部分作为塔釜产品(也叫残液),一部分则经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供定量连续上升的蒸气气流。

      三、精馏塔分类

      精馏塔按照结构可分为:板式精馏塔和填料精馏塔,我单位均为板式精馏塔,故今天给大家介绍板式精馏塔,填料精馏塔,我也正在研究,后续再详细说明。板式精馏塔根据塔板结构又分为:筛板塔、浮阀塔、泡罩塔等多种类型。

      精馏操作时,塔内液体依靠重力作用,由上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘,然后横向流过塔板,从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动下,自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀等)

      分散成小股气流,鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板上,气液两相密切接触,进行热量和质量的交换。在板式塔中,气液两相逐级接触,两相的组成沿塔高梯式变化,在正常操作下,液相为连续相,气相为分散相。

      四、精馏塔操作要点

      操作理论:操作三大平衡即质量平衡、热量平衡和气液平衡。只有达到这三大平衡,精馏塔才能说进入一个正常的操作状态,才能按要求产出合格产品。调整精馏塔的基本思路,就是尽快找到这三大平衡的平衡点。不过这三个平衡点并非是直观的

      四、精馏塔的工作原理

      的工作原理是利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。

      无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。

      精馏用的设备称为精馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。

      一般的精馏装置由精馏塔塔身、、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进入塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。

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