本文目录一览表：

• 一、CIP清洗系统是什么？具体过程是什么
• 二、超高温杀菌机水循环风险
• 三、CIP清洗系统是什么？具体过程是什么
• 四、饮料生产CIP的具体步骤

一、CIP清洗系统是什么？具体过程是什么

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CIP清洗系统俗称就地清洗系统被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。北京瑞纳旭邦可根据用户需求设计制作非标CIP清洗设备，包括容器罐体、管道、泵、过滤器等及整个生产线在无需人工拆卸或打开的前提下，在一个预订时间内，将一定温度的清洁液通过密闭的管道对设备内表面进行喷淋循环而达到清洗的目的。
1、目的 规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。 2、适用范围 CIP清洗工段。 3.内容 3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。 3.2按规定时间清洗并记录。 3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。 3.4酸碱浓度： 3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。 3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。 3.5正确连接进出分配器。 3.6时常检查输水器，防止阻塞。 3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。 3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。 3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。 3.10用试纸测试呈中性即可。

二、超高温杀菌机水循环风险

超高温杀菌机是一种利用高温杀灭微生物的设备，其工作原理是通过将液体加热至高温（通常在115℃以上）进行灭菌。在该过程中，为了保证温度的均匀性，需要通过水循环进行冷却和加热，以控制温度范围。然而，水循环存在一定的风险，主要有以下几点：

1. 水循环管道可能会出现腐蚀、积垢等问题，导致水质不佳，进而影响灭菌的效果。

2. 水循环系统无法进行彻底的清洁和消毒，可能会导致细菌、病毒等微生物残留，增加二次污染的风险。

3. 水循环系统中的水泵、阀门等部件可能存在故障，导致循环不畅、进而影响温度控制和灭菌效果。

因此，为了降低超高温杀菌机水循环的风险，需要加强对水循环管道和设备的维护和保养，定期检查和清洗水循环系统，加强消毒措施，确保水质的安全和卫生。同时，应当加强对设备运行状况的监测和检测，及时处理故障，确保超高温杀菌机的正常运行和灭菌效果。



三、CIP清洗系统是什么？具体过程是什么

CIP控制系统是啤酒糖化工艺过程的最后一个阶段:
糖化清洗系统
CIP系统
Clean
In
Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗）。
CIP清洗即CLEAN
IN
PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。

四、饮料生产CIP的具体步骤

操作步骤：1) 检查气源和电源是否正常，若正常，打开气源和电源。2) 检查酸、碱液的浓度是否符合要求，若不合，应采用加浓液或加水，加浓液的方法：通过气动隔膜泵把浓液输送至相对应的各罐。3) 确定各液清洗时间，利用时间继电器的设定功能要求设置。4) 把控制面板上的“循环加热”“正常时控”指向“正常时控”。5) 启动水段的“启动”按钮，把水段回流阀置“回流”位，这时进水阀打开，回流阀打开，再按出液泵的“启动”，则进行水洗，再启动回流泵至2MIN，出液泵将自动停止，进水阀同时关闭，然后手动将“回流”旋钮扳回，待水排尽，关闭回流泵。6) 启动酸段的“启动”按钮，把回流阀置“回流”位，这时出酸阀和酸回流阀打开，按出液泵“启动”钮，再按回流泵至10min，出液泵将自动关闭，出酸液关闭，这时应注意酸罐的高液位灯，若灯亮，则应关闭回流阀，让多余淡酸排掉。7、安装调试（1） 酸洗、碱洗和水洗三罐直线地安置于车间平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好离心泵的水平。分配器需用地脚螺栓坚固。（2） 在就地清洗设备附近，设置排水沟，设备排污口与之相连。（3） 连接与设备与泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安装各罐温度计，液位计及各种仪表等二次元件，安装时按有关产品使用说明书执行。（5） 安装电气装置与控制装置，这需由专业人员进行，应严格按有关规定操作，要可靠的接地，确保安全，安装后试验其灵敏性。（6） 各种管道安装完毕后，用水试漏，保证不泄漏。（7） 各种完毕后，用水试酸、碱、水罐，用水对加热温度液位、气动阀、时间继电器的程序进行调试，符合要求后方可投入生产使用。8、使用维护使用：（1） 使用前对设备作全面清洗。（2） 启动电源总开关。（3） 在酸液罐、碱液罐内配制好清洗液，并核实其浓度。在水罐内灌水。各贮罐贮液量维持在全容积的80%左右。（4） 校正各仪表的正确性，按工艺要求调整控制点数值。（5） 按清洗工艺要求，设定好酸液、碱液和清水各自的持续清洗时间。（6） 交分配器连接到待清洗设备或待清洗管道系统。维护：（1） 离心泵、阀门、管道连接处如有泄漏应及时维修、更换易损件，回流泵（自吸泵）腔内应注意充满水。（2） 应检测碱液、酸液的回流液浓度，根据检测值作必要的酸、碱补充。（3） 仪表、电器元件、电机等外购件按产品使用说明书进行维护保养。（4） 设备停用时，应排尽酸罐、碱罐中的酸液与碱液，并进行全面清洗工作。9、应用举例本设备是对设备（为干燥塔、蒸发器、灭菌机）、贮罐、管道进行就地清洗的专用设备，只有在与被清洗设备（贮罐、管道）相连接后进行工作时才发挥作用，下面列举两例说明其应用：（1） 对板式超高温灭菌机进行就地清洗对板式超高温灭菌机进行就地清洗，一般按碱洗——酸洗——水洗程序进行，其典型清洗程序是：1) 碱液清洗：碱液为2%—3%NaoH深液。PH值为13，温度在141℃或与操作温度相一致，循环20min。2) 酸液清洗。酸液为1%—2%Hao3溶液，循环15—20min。3) 热水清洗，水温控制在80—90℃，连续循环直至排出清净水为止。（2） 对物料管道的清洗物料管道清洗效果取决于三个因素，管内洗剂的流速，清洗循环持续时间和清洗剂温度。管内洗涤剂的流速问题，实质是保证管内洗涤剂处于湍流状态，剧烈的湍动将大大有利于清洗结净。有两个问题需注意，一是对分支管路清洗，支管的清洗可设置切换阀门分路清洗，二是流速提高分导致阻力增加，因而流速得适宜，通常管道内流速取0.6—1.5m/s，大致范围如下：1） 管内污垢较少时，流速取0.6m/s；2） 装有温度计、压力表或管道有凹处的场合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 为使清洗后管道内清洗剂排净，水平管道的倾斜度取1/61—1/240，其中高桥道1/60，低设管道取不小于`1/240。实际使用中多取1/7.5—1/1.50为宜。对于长管，应该每隔3—4m，设一个活接管，管道离墙壁的距离保持在50cm为宜。

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