真空球型浓缩罐-真空浓缩罐含水率-启派智能装备

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真空球型浓缩罐-真空浓缩罐含水率

浏览 841次发布时间:2023-07-21 

本文目录一览表:

  • 一、明胶是怎么生产出来的?
  • 二、干燥设备配件有哪些
  • 三、化工储罐的系列
  • 四、沙棘和沙枣是一样的吗
    • 一、明胶是怎么生产出来的?

      明胶的生产方法有四种:即碱法、酸法、盐碱法和酶法等,国内外普遍采用的是碱法生产。

      现将制备工艺过程叙述如下:

      原料整理:将不同品种的原料进行分类整理,如牛皮与猪皮;湿皮与干皮等应分开,拣出不合规格的皮另行处理。带毛皮可用5%石灰乳或0.5~l%的硫化溶液浸泡,将毛脱去。鲜猪皮的脂肪层应刮去。干皮要泡在清水中浸软。

      石灰水预浸:将整理好的皮原料放人1%左右的石灰水中浸渍1~2d,然后切成小块。

      水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内,利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用,清洗除脂肪和污物。

      石灰水浸渍:将去脂的皮块放入浸渍池中,用2~4%的石灰水(比重1.015~1.035)浸渍。湿皮与水的比例为1:3~4,为12.0~12.5。温度最好在15℃,时间为15-90d。气温高时石灰水浓度可低些胶粉,气温低时其浓度可增大。此工序称“发皮”;是明胶生产的关键工序之一。

      洗涤中和:待皮块膨胀后,捞出用水充分洗涤,经过多次洗涤,最后pH为9.0~9.5。洗涤后,用酸中和剩余的石灰,先加水使原料浸没,在不断搅拌下,用6mol/LHOCI调节pH,为2.5-3.5。每隔一定时间加酸调整一次pH值,8h后可不再加酸使其平衡,共需12~16h才能完成。中和后,排出废酸水,在充分搅拌下用水洗净,一般需8~12h内完成。

      熬胶浓缩:先在胶锅内放入热水,然后将原料倒入,注意不使粘结成团,同时缓慢升温至55~65℃,热浸6~8h后放出胶汁;再向锅内加入热水,使水温较前次提高5~100C继续熬胶,依此类推,进行多次,每次温度也相应地逐步升高,最后一次可以煮沸。

      将所得稀胶汁在600C左右用过滤棉、或硅藻土等作助滤剂,以板框式压滤机过滤,得澄清胶液,胶液再用分离,进一步除去油脂等杂质。

      再将稀胶液放入减压浓缩罐中,控制温度65~700C进行蒸发浓缩,当胶液变浓时,可改为60~650C继续减压浓缩。根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度,如用冷热风空调干燥时阿拉伯胶粉,胶液浓缩到比重1.050~1.080(500C)含胶量为23~33%即可。

      凝胶干燥,经浓缩的胶液,乘热加入一定量的、亚硫酸或尼泊金,即漂白又防腐。将浓胶液放人金属盘或模型中冷却,待完全胶凝生成胶胨后,取出切成适当大小的薄片或碎块,以冷热风干燥至凝胶水分为10~12%时,再经粉碎即为成品。亦有不经切胶,而将浓胶液滴于滚筒后,干燥即得半圆球形胶粒。

      二、干燥设备配件有哪些

      1:干燥设备配件干燥机配件有:烘盘、烘车、烘车轮子、风机、门锁门铰链、换热器(热交换器)、电加热管、关风机、旋风分离器、密封条、气锤(气锺)、除尘器布袋、布袋文字管框架、布袋除尘器、减速机、酒精沉淀罐、球形浓缩罐、高速离心喷雾器等等等等,反正就是非常之多;会关联到机械、机械加工、五金、电器等等行业!
      2:干燥设备干燥机一般都是供应给化工、制药、食品、农牧类等等企业。

      沙棘和沙枣是一样的吗

      三、化工储罐的系列

      化工储罐是一种用于储存化学品、石油、天然气等液体或气体的设备。根据不同的储存需求和使用环境,化工储罐可以分为多种系列。
      1. 立式储罐系列:立式储罐是一种垂直放置的储罐,通常用于储存液态化学品和石油产品。立式储罐具有占地面积小、易于安装和维护等优点。
      2. 圆形储罐系列:圆形储罐是一种圆柱形的储罐,通常用于储存液态化学品和石油产品。圆形储罐具有结构简单、强度高、易于制造等优点。
      3. 方形储罐系列:方形储罐是一种方形的储罐,通常用于储存液态化学品和石油产品。方形储罐具有占地面积小、易于安装和维护等优点。
      4. 球形储罐系列:球形储罐是一种球形的储罐,通常用于储存液态化学品和石油产品。球形储罐具有结构简单、强度高、易于制造等优点。
      5. 水平储罐系列:水平储罐是一种水平放置的储罐,通常用于储存液态化学品和石油产品。水平储罐具有占地面积小、易于安装和维护等优点。
      6. 集装箱储罐系列:集装箱储罐是一种可以装在集装箱内的储罐,通常用于运输液态化学品和石油产品。集装箱储罐具有便于运输、节省空间等优点。
      7. 真空储罐系列:真空储罐是一种可以在低压环境下储存液态化学品和石油产品的储罐。真空储罐具有防止氧化、减少蒸发等优点。
      总之,化工储罐的系列多种多样,可以根据不同的储存需求和使用环境选择合适的储罐。同时,在使用化工储罐时,也需要注意安全问题,避免发生意外事故。

      四、沙棘和沙枣是一样的吗

      野酸枣盛产于我国北方的广大地区。由于其耐旱、耐贫瘠、自然繁殖力强,在路旁沟壑、悬崖峭壁和荒山野岭等自然条件恶劣的地方,到处可以见到野酸枣丛的生长。野酸枣的营养极为丰富,特别是果酸含量为一般水果的几十倍,铁的含量为水果之首。在消费者厌食甜味食品的今天,野酸枣独具一格的天然酸味将受到消费者的追求和青睐。酸枣树一般都远离农作物区,没有受到任何污染,因此,野酸枣是一种真正的纯天然食品,对它的综合开发具有特殊的经济意义。 沙棘多产于我国西北部的省份,是一种野生植物。与野酸枣不同的是,沙棘主要生长于森林边缘地带,其生长环境没有任何污染,更谈不上人工施肥和喷洒农药。沙棘浑身是宝,有神奇果之称。沙棘富含有效活性物质维生素E、维生素B1、黄酮类、多酚类、不饱和脂肪酸、植物甾醇类、植物碱类、胡萝卜素和各种微量元素。因此,它是一种具有很高利用价值的健康食品。但是,目前沙棘的采收方式还比较落后,一般为连枝剪节,这种过度采收会导致沙棘的枯竭,因此,需要对沙棘资源进行有计划的综合开发。 从生长特点来看,野酸枣和沙棘都是天然的有待开发的有机产品资源。下面介绍一下浓缩复合野酸枣晶和沙棘膏的加工工艺。 1.浓缩复合野酸枣晶 浓缩复合野酸枣晶是一种固体饮料,它冲调方便,保质期长,在加工中不需要使用任何防腐剂。特别是生产固体饮料能够节省大量的包装材料,不仅可以降低成本,而且还减少了对环境的污染。以野酸枣为主要原料,采用负压低温萃取、负压低温浓缩和负压低温干燥等现代高新技术,极大地保留了天然野酸枣的色香味和营养成分。在配料中加入金银花、甘草等具有保健作用的中草药,使产品的口味更趋完美,营养保健功能更加合理,是一种纯天然、无污染的健康饮品。 (1)主要设备真空萃取罐、负压过滤机、胶体磨、真空浓缩罐、真空干燥器等。 (2)原辅材料野酸枣、金银花、甘草、胡萝卜素、低聚糖、糊精等。 (3)工艺流程选料→清洗→浸泡→负压萃取→过滤→胶磨→负压浓缩→调配→造粒→负压干燥→包装→成品。 (4)操作要点①选料。选用果形饱满、颜色深红、成熟度好、含水量低于10%的野酸枣为原料,剔除干瘪、发黄的未成熟果。②清洗浸泡。用流动的清水洗去原料表面的泥土及杂物,进行适当的破碎。破碎时可加入一定量的水,但不可过多。然后将洗净的酸枣在50℃的温水中浸泡2h~3h。③负压萃取。将浸泡好的原料与水打入负压萃取罐中,料水比为1∶2,液料温度为50℃。开启真空泵,使罐内的真空度达到0.08MPa~0.09MPa,维持5min。然后破除真空,自然浸渍30min,如此反复操作,萃取1.5h左右即可。④过滤、胶磨。先把萃取液从罐中放出,进行液渣分离并过滤。过滤时,滤网不可过细,能够滤除枣皮、枣核和枣仁即可,允许有细微的果肉进入滤液中,这样可以最大限度地保留原料中的纤维素和果胶等天然物质。再将金银花和甘草的萃取液与酸枣液混合,送入胶体磨中进行胶磨。⑤负压浓缩。将胶磨好的酸枣汁泵入负压浓缩罐中,最好采用双联薄膜浓缩设备。浓缩时原料的温度保持在60℃左右,真空度维持在0.08MPa,待原料固形物含量达到55%时即可停止浓缩。⑥调配、造粒。在浓缩好的酸枣汁中加入辅料,主要成分为低聚糖、麦芽糖粉和糊精。将原辅料在搅拌机中混合均匀后,送入造粒机中进行造粒。成品酸枣晶的颗粒大小可根据需要自行调整。⑦负压干燥。造粒后产品中的水分含量较高,为30%左右,还需进一步脱水干燥。脱水温度控制在50℃,真空度为0.09MPa,时间大约为2h~3h。待成品的水分含量达到3%~5%时即可停止干燥。因为脱水是在低温下进行的,所以当成品含水量达到要求时,会变得酥脆、粗糙,并有一定的返砂现象,但是,这更有利于酸枣晶在冲调时的速溶。⑧包装。产品自然冷却后,即可进行密封包装。酸枣晶在包装及贮存过程中,应注意防潮。 2.沙棘膏 果膏是由果浆进一步浓缩加工而成的膏状食品,它的含水量低,更易于保存。沙棘膏的含酸量很高,即使不加防腐剂也可以达到应有的保质期。本产品是在低温条件下将沙棘浆浓缩为沙棘膏的,因此最大限度地保留了沙棘原有的营养成分。沙棘膏不仅食用方便,而且食法多样。加水稀释则为果酱,可作为食品馅料,或用来涂抹食品;继续稀释后,可做成沙棘果茶,其冷冻后风味更佳。由此可见,沙棘膏是一种健康而理想的食品。 (1)主要设备破碎机、真空浓缩罐、真空干燥箱等。 (2)配方鲜沙棘果60%、低聚糖40%。 (3)工艺流程选料→清洗→打浆→调整→浓缩→调配成形→干燥脱水→无菌包装→成品。 (4)操作要点①选料。精选色泽金黄、充分成熟的沙棘,用剪刀将沙棘果从枝上剪下,剔除残枝、果柄及树叶等。②清洗、打浆。原料用温开水清洗,沥去表面的水分,然后放入打浆机中进行打浆。打浆时可一边破碎一边过滤,将杂质去除。③浓缩。将过滤后的沙棘浆料进行胶磨,使果粒破碎成细腻的浆体。然后将果浆泵入负压浓缩罐中进行真空浓缩,浓缩温度为60℃,真空度为0.08MPa左右,浓缩时间大约3h。待固形物含量达65%时,即可停止浓缩。④调配成形。在浓缩好的沙棘浆中加入低聚糖,置入夹层锅中加热搅拌均匀,加热温度至60℃。稍微冷却一段时间后,将其倒入不锈钢的模具中进行成形。倒入浆料的厚度大约为2cm。⑤干燥脱水。将倒入模具中的沙棘浆连同模具一同放入真空干燥机中,保持温度为60℃左右,在真空状态下进行干燥,产品的水分含量降为18%左右即可。⑥包装、杀菌。干燥好的沙棘膏必须趁热进行抽真空包装,然后在蒸汽笼中进行巴氏杀菌,杀菌温度为90℃,时间为10min。杀菌后用冷水将其降温至40℃,然后自然冷却,吹干表面的水分,即为成品。

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