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单效浓缩器1000装料系数 在1000ML的三口烧瓶最多能装多少反应物料? 三口瓶配置冷凝管回流操作的情况下。

浏览 1731次发布时间:2024-07-30 

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在1000ML的三口烧瓶最多能装多少反应物料? 三口瓶配置冷凝管回流操作的情况下。

通常情况下的最大限度是800ml,这时,搅拌速度不能太快.极特殊情况下,也可以装到900ml,不过,这种情况下应该换用2000ml的烧瓶.
通常情况下,三口瓶中的装料系数为0.3-0.7左右比较合适.

1000L搪瓷反应罐最大能装多少乙醇

搪瓷罐的装料系数一般在0.75-0.85之间,取0.80。1000升的罐,实际可以装1000*0.80=800(升)。乙醇的密度为789kg/m^3,则此罐可以装800升*789kg/m^3/(1000升/m^3)=631.2kg.即:此罐可以装乙醇800升,或631.2公斤。

cB=1000*ρw/M,怎么推

推导过程如下:
c=n/V【这里n是溶质物质的量,V是溶液体积,单位L】
=(m/M)/V【根据的是n=m/M,这里的m、M也都指溶质】
=m/(V·M)【由上步化简】
=w%·m液/(V·M)【注意:这里的m液就是溶液的质量了】
=w%·ρV/(V·M)【根据的是ρ=m/V,这里ρ、V都指溶液】
=w%·ρ/M【由上步分子分母同时消去V而得】
=1000ρ·w%/M【注意:由于推出c的单位是mol/L,因此上步ρ的单位是g/L,M单位是g/mol;但是一般题里给出的ρ单位都是g/mL或g/立方厘米,因此为单位换算,这里的ρ乘以1000】望采纳

某厂生产某种产品,上年实际单位成本1000元,本年度计划规定成本降低5%.而实际成本降低了8%同时计划规定该厂

单位成本计划完成程度为(100-8)%除于(100-5)%乘于100%=96.84%答案是D96.84%,超额3.16%完成计划;
劳动生产率计划完成程度为(100+15)%除于(100+10)%乘于100%=104.5%答案是A104.5%,超额4.5%完成计划
不知道这样写看不看得懂,呵呵……

吐槽和计量槽的装料系数是多少

吐槽和计量槽的装料系数约为0.7-0.9之间。吐槽和计量槽的装料系数主要是指储存容器中装货物的有效容积占总容积的比例。根据货物的有效容积占总容积的比例可以得出吐槽和计量槽的装料系数约为0.7-0.9之间,在设计上会有所考虑,并且也会受到槽形、倾斜角度、并排布局等因素的影响。所以吐槽和计量槽的装料系数约为0.7-0.9之间

单效浓缩器 真空温度有多少度

、单效浓缩器的概述
单效浓缩器又称单效外循环浓缩器、单效外循环蒸发器,有的也称单效外循环真空浓缩器,适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、口服液、化工、食品等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物料类的低温真空浓缩。单效浓缩器具有浓缩速度快,时间短,可以一机多用,可进行常压,减压浓缩,收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,耐腐蚀,外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温,保温外包采用不锈钢板制作,表面做镜面或亚光处理,完全达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构,清洗方便。加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。 分离室正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情况,后面人孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。
二、单效浓缩器工作原理
生蒸汽进入加热室的壳程,将管程料液加热上升,从喷射管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液从循环管回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室形成循环。料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入受液罐,最后不凝气体排入大气或真空泵抽走。
三、单效浓缩器 操作规程
1、操作前必备工作:
⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,无泄露地方。无异常,方可清洗设备。
⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。
⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。
2、开车:
⑴.打开真空阀门;
⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;
⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.
⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使蒸发器进行热循环。
3、正常运行:
⑴.调整进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。
⑵.每蒸发2小时左右,便打开加热器之排气阀,将不凝性气体排出。
⑶冷凝水的排放,除加热器冷凝水单独排放外,蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。
排放步骤为:
a、关闭通水阀;
b

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