本文目录一览表：

• 一、冷冻干燥机有哪些品牌
• 二、微波干燥设备专家谈：干燥设备如何选择？
• 三、真空干燥机的机械分类？
• 四、真空干燥箱如何排潮问题

一、冷冻干燥机有哪些品牌

冷冻干燥机品牌有：力辰科技和高昌、高宏、山立、沪析等。
冷冻干燥器又称冷冻干燥机。冷冻干燥器就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的冷干设备。
冷冻干燥器系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。

二、微波干燥设备专家谈：干燥设备如何选择？

微波木材干燥设备是近两三年来广泛应用的木材快速烘干及杀虫的新型设备，它的烘干优点就是：烘干速度比较快，普通烘干设备需要烘干一个月时间的木材，采用微波木材干燥设备只需要20个小时左右。另个微波烘干的同时可以达到杀虫防霉的效果，这对于产品的企业是一个显著的优势。

木材干燥设备主要应用木材行业的产品有：红木家具、酸枝、檀木、老船木、河沉木、实木地板、木制工艺品、实木门、复合木门等等，无论是硬木或是密度比较松的木材都可以达到快速烘干。但微波木材烘干的缺点就是：对于原木（新鲜的木材）的烘干不太合适，因为原木的含水分比较高，大部分都达到50%的水份上，这样的木材采用微波烘干一方面是用电成本比较高，一立方鲜木烘干需要达到400度电以上，烘干效果也不是很好，比较如说变形、开裂等等问题，但是这也要视木材的种类而言，所以说，微波木材烘干设备最好就是用于木材的二次烘干及杀虫。另一方面烘干的容积有限，每次烘干的量约为1~2个立方，最大容量也只有3~4个立方。

微波木材干燥设备的种类有三种：微波木材真空干燥机、微波木材烘干窑、隧道式微波木材快速干燥机。以上就为大家详解一下什么样的木材选用哪一种类的微波设备比较合适。

微波木材真空干燥机是针对一些高密度的木材使用，因为它是在真空状态下进行均匀加热烘干，所以木材才能达到低温环境下进行烘干。设备主体是由10mm厚的钢板焊接而成的，设备工作时先将罐体内的空气通过真空泵抽出，使内部环境气压达到负压（-0.98Mpa)状态，在此环境下微波木材烘干设备对木材加热、烘干才能达到真正的低温烘干效果，才能确保木材在烘干的时候不开裂、不变形。所以，目前微波木材真空干燥机是家具行业厂家最为合适木材低温干燥设备。几两年我司生产微波木材真空干燥机在广州、福建、江浙地区已大面积的使用，并得到广大用户的称赞及推广。

微波木材烘干窑，跟真空干燥设备相比，它的设备造价比较低，而它也有一定的极限性。它只能对低水分的木材进行二次烘干；还有就是对高密度的硬木烘干也不太可行，当然也要视木材的品种而论。微波木材烘干设备窑是在常压状态下进行加热烘干，所以烘干温度会比较真空干燥机高，所以这也是它不能应用于高密度的硬木进行烘干原因。它主要适用于一些中高密度的木材、板材进行二次烘干。

当然，隧道式微波木材快速烘干机，它主要适用于薄一点的板材进行二次烘干及杀虫，目前主要是应用于实木地板、复合地板及木门之类的行业，隧道式微波木材烘干设备的烘干速度比较快，例如：20%的木地板要将烘干至8%，通过设备输送系统，由进料输送到出料只需5~6分钟。大多应用行业的企业主要是想采用这种设备对产品的杀虫及微量的烘干，特别是木工艺品行业、木地板、木衣架行业，隧道式微波木材烘干设备是它们产品出口必不可少的设备之一。
广州科威微波能有限公司



三、真空干燥机的机械分类？

机械分类双锥回转真空干燥机双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。板式真空干燥机板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品，可是产量又太低，且成本昂贵。低温连续真空干燥机的各项工艺指标正好介于上述两种设备之间，它能使干燥制品内部形成多孔疏松状，保留产品的原有物料性质，外观良好，由于是真空低温干燥，因此可以满足极大部分热敏性物料的加工要求。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题，使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂.高糖类等物料的干燥。并且能很好的保持产品批量的稳定性和一致性。技术特点：1．在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。2．加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。3．干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。4．履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。5．采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6．配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7．配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。8．选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9．能耗小、无三废、低噪音。10．完全符合GMP认证要求。主要优点：· 全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。· 在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。· 适合各种高难度物料的干燥。· 物料干燥度(含水率)可调。· 能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。· 采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。· 本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。

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四、真空干燥箱如何排潮问题

脉冲式真空烘箱-南京迈蝶电热设备有限公司自行研发025-85717404 主要用在大型真空烘房效果明显。
营业执照1营业执照2
符合GMP标准 一、脉冲式真空烘箱适用于医药、食品、化工、电子、中药等行业的热敏性物料的干燥。二、脉冲式真空烘箱：纯水在沸腾状态时具有最大的汽化速度。常压下，约100℃时纯水开始沸腾。而在真空条件下，由于系统中水蒸汽分压，远低于物料表面的水蒸汽分压，水的沸点低于100℃。例如：表面降至-0.07Mpa时，水在70℃即开始沸腾。一般规律真空度越高水的沸点越低。在真空干燥器内，汽化后的水能随真空产生系统迅速排出，所以尽管在较低的操作温度下，本干燥器仍有较大的干燥能力。设备运行时，物料处于静止状态，有利于保持物料的初始状态，间歇操作，能随时调整工艺条件。本设备均为人工装卸料。，顶部及底部布置为拱形结构，能有效克服凝结水返滴及底部水份快速流动后集中处理的问题，进一步提高了干燥效率，并集合本公司独家设计采用了二点合一脉冲式抽真空结构，有效快速排空工作室内蒸发的水份。烘干时间只是普通真空烘箱的2/3时间。脉冲抽气结构的优点优点1、脉冲式真空烘箱不需要把物料上下调换就可以一次性烘干。普通真空烘箱顶层物料烘干后而最下层物料以次没有烘干不能符合GMP生产标准的含水份。普通真空烘箱操作工在烘干过程要不断把上下物料调换才能可时烘干。优点2、脉冲式真空烘箱操作工工作量小，普通真空烘箱工人的工作量比较大、操作烦琐，并且烘干效果难以控制（上下物料烘干后含水份不很难控制，无法得到GMP生产标准也就是一烘箱烘干出来的产品中含水份不能保持一致）。优点3、脉冲式抽气结构凝结水可以通过箱体特有结构快速有效排空工作室内物料蒸发出的水份，而普通烘箱凝结水只能停留烘体底部开门时一部分水份才能从箱体门口流出。优点4、脉冲式真空烘箱采用程序控制，可定时定量补偿新鲜空气从而快速有效把蒸发的水份抽排出去，以得到烘干效果。烘干时间比普通真空提高到1/3时间（如普通真空烘箱烘干时间为12小时，脉冲式真空烘箱只要8小时可以烘干，普通真空烘箱3台完成的工作量，而脉冲式真空烘箱只要2台就可以完成。生产成本少，操作工工作量也小。） 三、脉冲式真空烘箱特点：1、 能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。2、 适合低温干燥或热敏性物料的干燥。3、 能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。4、 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入。5、 本干燥器属于静态真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。四、脉冲式真空烘箱主要技术参数： 1、箱体工作尺寸 ： 宽1400×深1500×高1400mm 外型尺寸 ： 宽1650×深1700×高1800mm 2、烘盘数量： 60只 烘盘尺寸： 640×460×45mm 装载量 : 180-200KG/箱 3、空箱升温时间: 30-45min 4、额定温度: 35-90℃ （可调） 5、工艺温度: 35-80℃ 6、箱温均匀性: ±5℃ 7、 层距 120mm 8、加热方式 热水 9、控 温 区: 1点 10、物料摆放: 人工 11、电源参数 ~380V+N (三相四线制)12、真空度 0.068-0.098Mpa13、重 量 4550kg 五、脉冲式真空烘箱主要配制1、箱体外包 304-2B 厚度 1.5mm 张浦2、箱体内包 304-2B 厚度 8.0mm 张浦3、隔热层加强 8号槽钢 武钢4、蒸气主管 304-2B φ45×3 广东 加强管 304-2B φ32×3 广东 层加管 304-2B φ22×3 广东5、保温材料 硅酸铝纤维棉 镇江保温材料厂6、密封材料 食用硅橡胶7、视镜 2块 无锡8、真空表 1只 南京9、压力表 1只 上海10、门铰链、门压紧 自制 11、内胆采用圆弧过度，便于清理六、控制部分1、智能仪表 1只 上海2、热电组 Pt 100 1只/台 亚泰3、交流接触器 10A 1只 西门子4、开关元件 1套 西门子5、控制柜 1只 七、脉冲式真空烘箱设备的结构特点及性能: 主要由箱体(内胆、加强盘、外壁、保温层、铂电阻）、箱门机构、加热装置、装料装置、真空排湿装置、温度控制系统等组成。箱体： 箱体主要由内胆、加强筋、外壁、保温层、铂电阻等组成。 1.1内 胆:由S8.0 SUS304不锈钢板双面密焊而成，为保证真空下有足够强度和刚度而不变形。特采用10#国标槽钢加强。（内胆内能看到焊接痕迹才是真材实料做的，如内胆没有看到焊接痕迹那就是加内夹套的）1.2加 强 筋 : 采用10#国标槽钢以220*220mm的方格形加强，焊接方式采用交叉对称法焊接。确保真空下内胆与加强筋受力均匀。1.3外 壁：由S1.5 SUS304不锈钢板拼装焊接而成。1.4保温层：铺设方法采用硅酸铝保温棉夹装在内胆及加强筋之间。采用容重为80g纤维作为保温棉，保温效果好，具有良好的节能性能，是我厂保温材料的首推产品。 1.5 铂电阻：采用PT100（-50~+320度）铂电阻 2、箱门机构： 2.1 箱 门:内胆S8.0 SUS304不锈钢、外壳由1.5mmSUS304不锈钢板折弯密焊接而成，中间填充硅酸铝纤维棉。箱门与箱体间的密封采用螺旋压杆把柄操作压紧密封，采用蘑菇式专用密封条，固定在箱体门边密封槽内。2.2 箱门结构:形式为单开式，手动开启。门铰链采用平面轴承支承转动，打开门时轻松而不费力。箱门内衬板及纤维棉的固定方法同箱体一样。 3、加热装置： 根据该设备的结构及使用过程，采用 SUS304不锈钢盘管作为加热元件。4、装料装置： 由人工装料后把烘盘摆放在烘箱内烘架上进行烘干。5、真空排湿装置：主要由真空泵、缓冲罐、单向阀、真空电极点、真空脉冲系统组成真空泵采用SK-6 11kw水循环真空泵组成。水循环真空泵为主抽真空泵。缓冲罐是分离真空烘箱抽真空时物料与水分离的作用。单向阀主要是为了真空达到一定真空度时关闭真空泵时缓冲罐内的水不回流的作用。真空电极点是控制真空度在一定范围内自动工作。真空脉冲系统主要由电磁阀及单向阀组成。真空脉冲系统主要是通过过滤器给烘箱内补偿新鲜空气由此提高烘箱内蒸发出来水份快速由真空泵抽出。比普通烘箱烘干速度提高到15-30%.6、温度控制系统： 6.1烘箱分1区控制。采用PID控制线路，由交流接触器作为执行元件。控温仪表、温度传感器、交流接触器、电磁阀构成对温度加热系统的循环加热控制。 6.2加热区配一块多点式智能温控仪表，控温仪表可按照工艺要求对箱体内温度进行设定升温，保温程序控制。 该控温系统能充分保证真空烘箱箱体内在工作期间控温准确，消除热惯性现象，温差小，保证箱内温度均匀性。交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、时间继电器、操作开关、按钮、声光报警信号灯等主要控制器件采用西门子产品。灵敏、准确、可靠、寿命长。八、脉冲式真空烘箱技术关键和采取措施的说明1、此真空烘箱属于大型真空设备，技术关键在于： 1）如何保证在保温过程中均温区内温度均匀性的要求。 2）箱体真空排湿循环系统的可靠性 3）温控系统的可靠性2、采取措施； 1）采用PIC控制，可自动计算控温数据。 2）独家设计采用了二点合一脉冲式抽真空结构。 3)采用多点式PID控制线路，由交流接触器作为执行元件。控温仪表、温度传感器、交流接触器构成对温度加热系统的循环加热控制。

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