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刮板式浓缩设备-刮板式浓缩器

浏览 1642次发布时间:2024-07-16 

本文目录一览表:

  • 一、浓缩的方法与设备(执业药师药剂学辅导精华)
  • 二、不属于薄膜浓缩设备的是
  • 三、精中煤稀介桶液位,料的浓度,分配桶的桶位,保持在多少磁选机溢流才能平衡正常?
  • 四、刮板式薄膜浓缩设备有
    • 一、浓缩的方法与设备(执业药师药剂学辅导精华)

      (一)常压浓缩:

      被浓缩液体中的有效成分应是耐热的,该法耗时较长,易使成分水解破坏。

      (二)减压浓缩优点是:

      ①压力降低,溶液的沸点降低,能防止或减少热敏性物质的分解;②增大了传热温度差,蒸发效率提高;③能不断地排除溶剂蒸汽,有利于蒸发顺利进行;④沸点降低,可利用低压蒸医学教育|网收集整理汽或废气作加热源;⑤密闭容器可回收乙醇等溶剂。但是,溶液沸点下降也使粘度增大,又使总传热系数下降。

      1.减压蒸馏器在减压及较低温度下使药液得到浓缩,同时可将乙醇等溶剂回收。

      2.真空浓缩罐用水流喷射泵抽气减压,适于水提液的浓缩。

      3.管式蒸发器

      (三)薄膜浓缩特点:

      ①浸提液的浓缩速度快,受热时间短;②不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏;③能连续操作,可在常压或减压下进行;④能将溶剂回收重复使用。

      1.升膜式蒸发器适用于蒸发量较大,有热敏性、粘度适中和易产生泡沫的料液。不适用高粘度、有结晶析出或易结垢的粒液。

      2.降膜式蒸发器适于蒸发浓度较高、粘度较大的药液,由于降膜式没有液体静压强作用,沸腾传热系数与温度差无关,即使在较低传热温度差下,传热系数也较大,对热敏性药液的浓缩更有益。

      3.刮板式薄膜蒸发器适于高粘度、易结垢、热敏性药液的蒸发浓缩,但结构复杂,动力消耗大。

      4.离心式薄膜蒸发器适于高热敏性物料蒸发浓缩。

      (四)多效浓缩

      可节省能源,提高蒸发效率。

      按药液加入方式的不同把三效蒸发分为四种流程。①顺流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④错流加料法。

      注意:①真空度过大或过小,均影响浓缩效率。②浓缩至一定程度时,料液极易产生泡沫,出现跑料。③一效加热器蒸汽压力应保持在设计范围内,若其压力明显升高,可能是收膏时膏料在管壁结垢而影响传热,应打开加热器清除垢层。

      二、不属于薄膜浓缩设备的是

      【答案】:B
      薄膜浓缩蒸发设备有升膜式蒸发器、降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、离心式薄膜蒸发器等。没有半升半降膜式。

      刮板式薄膜浓缩设备有

      三、精中煤稀介桶液位,料的浓度,分配桶的桶位,保持在多少磁选机溢流才能平衡正常?

      我们厂用的是三产品旋流器,介质粘度一般多少为宜?

      追答

      入选原煤的粒度组成
      粒级,mm >50 50~25 25~13 13~6 6~3 3~1 1~0.5 <0.5 合计
      产率,% 14.80 11.20 9.90 16.50 11.70 11.70 8.80 15.40 100.00
      灰分,% 70.44 61.45 49.93 40.97 34.43 33.07 27.46 23.95 43.01
      表2 入选原煤<0.5mm粒级筛分试验结果
      粒级,mm >0.25 0.25~0.125 0.125~0.075 0.075~0.043 <0.043 合计
      产率,% 29.64 19.60 26.13 13.07 11.56 100.00
      灰分,% 24.08 23.11 21.44 23.76 22.71 23.00
      表3 100~0.5mm原煤浮沉试验结果表
      密度级
      kg L 原煤 浮煤累计 沉煤累计 ±0.1含量
      产率,% 灰分,% 产率,% 灰分,% 产率,% 灰分,% 密度级,kg L 产率,%
      2.00 40.39 79.37 100.00 46.92 40.39 79.37
      计 100.00 46.92

      四、刮板式薄膜浓缩设备有

      刮板蒸发器、刮板蒸发冷凝器、刮板蒸发结晶器等。
      1、刮板蒸发器使用旋转的刮板将液体混合物均匀涂覆在加热表面上,通过热传导和蒸发来实现浓缩。
      2、刮板蒸发冷凝器结合了刮板蒸发器和冷凝器的功能,可以浓缩混合物,还可以通过冷凝蒸汽将蒸发的物质重新回收。
      3、刮板蒸发结晶器在浓缩过程中,当浓缩液中的溶质达到饱和度时,通过控制温度和压力,促使溶质结晶,实现物质的分离和纯化。

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