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干馏设备-干馏设备分为哪几类

浏览 1381次发布时间:2024-04-21 

本文目录一览表:

一、什么是低温干馏煤

煤干馏方法之一,指采用较低的加热终温 (500~600℃),使煤在隔绝空气条件下,受热分解生成半焦、低温煤焦油(见煤焦油)、煤气和热解水过程。低温干馏的设备称为低温干馏炉。与高温干馏(即焦化)相比,低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。一般半焦为50%~70%,低温煤焦油8%~25%,煤气80~100m3/t(原料煤)。
沿革 煤低温干馏技术的应用始于19世纪,当时主要用于制取灯油(或称煤油)和蜡。19世纪末,因电灯的发明而趋于衰落。第二次世界大战前夕及大战期间,纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油,再经高压加氢制取汽油、柴油。战后,大量廉价石油的开采,使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态,各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。
历史上曾出现过很多低温干馏方法,但工业上成功的只有几种。这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。外热式炉的加热介质与原料不直接接触,热量由炉壁传入;内热式炉的加热介质与原料直接接触,因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。
内热式气体热载体法 鲁奇-斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。此法采用气体热载体内热式垂直连续炉,在中国俗称三段炉,即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分。煤低温干馏褐煤或由褐煤压制成的型块(约25~60mm)由上而下移动,与燃烧气逆流直接接触受热。炉顶原料的含水量约15%时,在干燥段脱除水分至 1.0%以下,逆流而上的约250℃热气体冷至80~100℃。干燥后原料在干馏段被600~700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解;热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。半焦排出后进一步用水和空气冷却。从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤,得到焦油和热解水。德国、美国、苏联、捷克斯洛伐克、新西兰和日本都曾建有此类炉型。中国东北也曾建此种炉。60年代初,在中国曾采用的气燃式炉也属此类型,后因大量廉价天然石油的开采而停产。
内热式固体热载体法 鲁奇-鲁尔盖斯低温干馏法(简称L-R法)是固体热载体内热式的典型方法。原料为褐煤、非粘结性煤、弱粘结性煤以及油页岩。20世纪50年代,在联邦德国多尔斯滕建有一套处理能力为10t/h煤的中间试验装置,使用的热载体是固体颗粒(小瓷球、砂子或半焦)。由于过程产品气体不含废气,因此后处理系统的设备尺寸较小,煤气热值较高,可达20.5~40.6MJ/m3。此法由于温差大,颗粒小,传热极快,因此具有很大的处理能力。所得液体产品较多、加工高挥发分煤时,产率可达30%。 L-R法工艺流程煤低温干馏是首先将初步预热的小块原料煤,同来自分离器的热半焦在混合器内混合,发生热分解作用。然后落入缓冲器内,停留一定时间,完成热分解。从缓冲器出来的半焦进入提升管底部,由热空气提送,同时在提升管中烧去其中的残碳,使温度升高,然后进入分离器内进行气固分离。半焦再返回混合器,如此循环。从混合器逸出的挥发物,经除尘、冷凝和冷却、回收油类,得到热值较高的煤气。

参考资料:天津大学燃料化学工业教研室编:《低温干馏工程》,上册,石油工业出版社,北京,1959

二、干馏窑烧木炭最好方法

干馏窑是一种用于处理木材制作木炭的设备。确保木炭制备的质量、产量和温室气体减排需要采取适当的措施,下面介绍几种制备木炭的方法:

1. 加热方式:可以采用外燃加热、内燃加热和混合加热等不同方式来实现木材的加热蒸馏。其中外燃加热即使利用焚烧炉等设备加热,内燃加热即使用木屑、芦苇炭等原材料产生的燃气燃烧加热,混合加热即两种方式的结合,一般为外燃前期,内燃后期。

2. 控制温度:由于木材中的水分和木质素热分解具有一定的温度区间,因此在制备木炭的过程中需要认真控制温度,经过多次调节获得最佳温度状态。

3. 控制通风:在干馏窑的加热、炭化过程中,合理地控制通风可以将木材中的有机质借助空气不断进行热解,使其转化成木炭,控制好炭中的孔隙度、硬度和污染物含量。

4. 碳化时间和升温时间:木材制备成木炭的时间要根据木材性质和温度进行调整,一般需要控制在六到十四小时之间,升温时间也尽量控制在一个小时以内,以提高木炭制备效率。

需要注意的是,在使用干馏窑制备木炭之前,应对工艺流程、炭化时间、温度和通风等因素进行充分考虑和实验室测试,以确保木炭质量、产量符合要求,并减少生产工艺对环境的污染。同时,合理地运用各种合规技术和方法能够将干馏窑的炭化过程优化,减少能源的消耗和环境污染,提高木炭制备的经济效益。

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三、木材的干馏是什么意思

木材干馏

destructive distillation of wood

木材或木质原料在干馏釜中隔绝空气进行热解,并进一步加工其初级液体产品的化学工艺过程。木材热解的一个重要组成部分。按加热方式可分为外热式和内热式两类。外热式干馏是从外部加热,热量通过釜壁传入釜内使木材升温热解,一般用于小型干馏设备;内热式干馏是将载热介质直接送入釜内加热木材,多用于半连续式和连续式设备。按干馏物种类可分为阔叶材干馏、松根干馏和桦皮干馏等。

阔叶材干馏 干馏时的馏出物经冷凝后,可得到粗木醋液和不凝性的气体产物(木煤气),残留釜中的是木炭。粗木醋液澄清时,上层为澄清木醋液,下层为沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸类(主要是醋酸)、醇类(主要是甲醇)、酯类、酮类、醛类、呋喃化合物和碳水化合物等,蒸馏时得到的釜残液即为溶解木焦油。原料中的乙酰基是醋酸的主要来源,而甲醇则来自甲氧基。硬阔叶材由于比针叶材含有更多的乙酰基和甲氧基,因此常被用作生产醋酸和甲醇的主要原料。由此得到的醋酸用于制造醋酸纤维、醋酸酯等,甲醇用于制造甲醛等,溶剂用于油漆、纺织等工业部门。木焦油抗聚剂可用于合成橡胶工业。杂酚油经加工后可得木馏油和工业杂酚,用于医药和有机合成工业。轻油可作选矿用浮选起泡剂。木沥青可用于制造铸造用型芯粘结剂和沥青漆等。木煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氢气等,可作燃料。

松根干馏 又称“明子干馏”,原料是明子,产物是松炭、液体产物和木煤气。液体产物澄清时,沉在下层的是松根原油,除含酚、酸和醛等一般木焦油组分外,还含有树脂酸、蒎烯和萜类化合物等。进一步加工可制得松焦油、干馏松节油和松油。松焦油是橡胶制品的软化剂,也用于电器工业和木材防腐。干馏松节油用于油漆、医药和纺织等工业。松油作为浮选油,用于煤炭和有色金属的浮选。松炭比阔叶木炭容易活化,适于作活性炭原料。

桦皮干馏 以桦木外皮作原料进行干馏,可制取桦皮焦油,用于制革工业;可渗入皮革中,使之柔软和富有弹性,并有防腐作用;同时它具有消毒杀菌作用,可用于治疗外伤和皮肤病等。

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四、煤低温灰化怎么做,求教大家

只有低温干馏,没有低温煤气化.现在市场上可以见到的低温干馏的技术和方法有大致四种(主要依照干流的设备的不同):外热式直立炉:比如伍德炉内外结合式直立炉:气体介质直立炉:比如鲁奇炉热固载体炉。其实有一种粱式竖炉,目前主要用于冶金活性石灰的煅烧,也是一种非常好的中低温干馏设备。它与其他技术和设备相比,产量非常大,工艺简单,投资和成本都少。

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