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cip清洗设备-cip清洗设备图

浏览 933次发布时间:2024-01-21 

本文目录一览表:

  • 一、cip清洗的原理
  • 二、CIP清洗设备的CIP清洗设备特点
  • 三、CIP清洗系统是什么
  • 四、cip清洗注意事项?
    • 一、cip清洗的原理

      Cip清洗原理:工作原理通过热电阻测得温度来控制蒸汽阀的开启与关闭;通过压力变送器测得液位的高低来控制水阀的开启与关闭;通过电导率仪所测得电导率的大小来控制碱、酸隔膜阀的开启与关闭。整体控制流程为加水加温-碱液清洗-热水冲洗-酸液清洗-热水清洗。

      CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。

      CIP清洗系统,俗称现场清洗系统,广泛应用于机械化程度高的餐饮生产企业,如饮料、乳制品、果汁、葡萄酒等。就地清洗简称为CIP,也称为清洗定位或定位清洗。就地清理就是指无需拆卸或升降系统,即选用高温、高浓的清洗液,对机器设备设备多方面超强力功效,把与食品类的表面清洗,对环境卫生级别规定较严苛的生产线设备的清理、清洁。

      CIP设备由下列部件构成:碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和
      气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成。

      随之食品类生产制造专业化和自动化技术水平的不断提升,CIP系统软件获得普遍的科学研究与运用,一起科学研究的发展和销售市场的持续标准,它在食品类生产制造中的覆盖率会持续增加。

      二、CIP清洗设备的CIP清洗设备特点

      1、设计紧凑、安装、维护和调试简便;气动元件及电器元件全部采用进口材料,性能稳定可靠,用功能块组成的模块结构,可分手控、自动选择、触摸屏提示操作,直观易懂。
      2、清除药物残留,防止微生物污染,避免批次之间的影响;
      3、符合GMP要求,实现清洗工序的验证;
      4、能使生产计划合理化及提高生产能力;
      5、按程序安排步骤进行,与手洗作业比较,能有效防止操作失误,提高清洗效率,减少劳动强度,节省劳动力,提高药品质量;
      6、使清洗成本降低,水、清洗剂及蒸汽的耗量少;
      7、能增加机器部件的使用年限;
      8、安全可靠,设备无须拆卸;
      9、药品生产中卫生标准的前提条件之一,它可以消除活性成分交叉污染,消除异物不溶性微粒。降低或消除微生物及热源对药品的污染。产品具有自动化程度高、操作简便、价格合理等特点。

      cip清洗注意事项?

      三、CIP清洗系统是什么

      CIP清洗系统俗称就地清洗系统。是指不用拆开或移动装置,即采用高温、高浓度的洗净液,对设备装置加以强力作用,把与食品的接触面洗净,用于卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。

      CIP清洗即不分解生产设备,又可用简单操作方法安全自动的清洗系统,几乎被引进到所有的食品,饮料及制药等工厂。CIP清洗不仅能清洗机器,而且还能控制微生物。

      适用于乳品厂、啤酒厂、饮料及一般食品厂的物料管道设备的就地清洗。主要材质:SUS304和或316L,本设备由碱罐、酸罐、热水罐、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等构成,其利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环,达到清洗目的。

      扩展资料

      清洗系统的操作流程

      清洗顺序:40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

      1、按规定时间清洗并记录。

      2、加水量约80%,即盖住加热盘管即可。

      3、酸碱浓度:

      4、清洗前检测浓度,不够可添加适当的量。

      5、根据酸碱污染程度,决定是否重新配制。

      6、正确连接进出分配器。

      7、时常检查输水器,防止阻塞。

      8、检查管道、阀门无误后,方可启动离心泵进行清洗。

      9、当用酸碱清洗时,清洗完毕后,打开回流泵,使酸碱分别流入酸罐、碱罐。

      10、最后用清水进行冲洗,清洗完毕。

      11、用试纸测试呈中性即可。

      参考资料来源

      四、cip清洗注意事项?

      CIP清洗系统属清洗的容器设备,包括管道的清洗,容器的清洗,生产线设备的循环清洗系统。CIP用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。
      CIP设备一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置,连同待清洗的全套设备,组成一个清洗循环系统,根据所选定的最佳工艺条件,预先设定程序,输入电子计算机,进行全自动操作。
      CIP清洗程序:
      1.冷管路及其设备的CIP清洗程序
      乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理,所以相对板结垢较少。因此,建议的清洗程序如下:
      ①水冲洗3~5min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min(若选择氢氧化钠,建议溶液浓度为0.8%~1.2%)。
      ③冲洗3~5min。
      ④建议每周用65~70℃的酸液循环一次10~15min(如浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液)。
      ⑤用90~95℃热水消毒3~5 min。
      ⑥逐步冷却10min(贮乳罐一般不需要冷却)。
      2.热管路及其设备的CIP清洗程序:
      乳品加工中,由于各段热管路加工工艺目的的不同,牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同,所以要根据具体结垢情况,选择有效的清洗程序。
      (1)受热设备的清洗
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ③用水冲洗5~8min。
      ④用65~70℃热碱性洗涤剂循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5min。
      加工前一般用90℃热水循环15~20min,以便对管路进行杀菌。
      (2)巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序
      ①用水预冲洗5~8min。
      ②用75~78℃热碱性洗涤剂(若浓度为1.2%~1.5%氢氧化钠溶液)循环15~20min。
      ③用水冲洗5min。
      ④用65~70℃酸性洗涤剂(若浓度为0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液)循环15~20min。
      ⑤用水冲洗5 min。
      (3)UHT系统的清洗 UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期,通常在由于故障强迫停止加工时进行;而加工后都应进行CIP清洗,以保证管道的无菌状态。所以用合适的CIP工段来配合UHT工作,这在工艺上是十分必要的。
      ①配料设备、管道的清洗 为避免交叉污染,配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。
      管道的清洗分两部分:调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道,如两次使用间隔时间短,不清洗,最好在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净,将质量隐患产生的可能性降到最低。
      ②换热器的清洗。UHT的清洗除了温差的达到6℃必须进行完整CIP外,加工期间还要随时监控温度的变化趋势,及时做出AIC清洗的决定。UHT清洗时要和输出到无菌罐的管路一起清洗。对中性产品,一般连续加工8h左右,设备本身就需要进行CIP。对酸性产品,灭菌温度在110℃左右,就是连续加工24h,也不一定会出现温度报警。即使如此,也一定要坚持24h内停机清洗的制度。
      ③无菌罐的清洗。应严格执行24h内做1次完整清洗的制度。无菌罐的无菌空气滤芯也要严格执行每使用50次更新1次的规定,确保无菌条件随时有效。无菌罐清洗要和无菌罐输出到包装机的管路一起清洗。遗留任何一处,都将影响整条线的清洗效率。此外,在加工线更换产品时,一定要进行CIP清洗,免得前后产品的风味互相影响。
      ④包装机的清洗。当停机超过40min,要求对包装机及其管路进行CIP清洗后才能继续加工。连续加工24h内要确保做1次CIP。
      3. CIP清洗系统使用时避免污染应注意的事项:
      为了避免给清洗产品带来二次污染,可以学习国内华林科纳的洁净方法:在清洗设备出厂前均进行洁净处理。
      ①:操作都必须先全面熟悉本设备的结构与性能,经过培训后才能上岗操作;
      ②:设备在使用前后进行一次仔细检查和内部贮罐、管道的清洗;
      ③:在贮罐内,按清洗工艺规定的浓度,配制好酸、碱液,并在清水罐内注入清水,容器贮液的装量系数为80%;
      ④:对设备的仪表(温度计、安全阀)进行仔细检查和调整,使它们的工作准确可靠;
      ⑤:按清洗工艺要求,整定好每次清洗的总时间情况,由用户自定,接好清洗液送出到离心泵以及到各待清洗设备、管道的连接管、检查无误后,即可启动离心泵进行清洗工作,本设备在进行清洗工作时,各阀门的启闭均由操作人员操作,其中四只三通旋塞和二只截止阀全用手动操作。

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