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多效浓缩原理流程图 多效真空浓缩的流程有哪些?分析各流程之间的异同点

浏览 387次发布时间:2024-05-17 

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多效真空浓缩的流程有哪些?分析各流程之间的异同点

浓缩概述
一、浓缩的目的
1. 除去水分,减少包装、运输费用
2. 提高浓度,增加贮藏性能
3. 干燥的预处理
4. 结晶的预处理
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第一节 浓缩概述
二、分类
1. 按操作方式分: ①常压 ②真空 ③闪蒸
2. 按二次蒸汽的利用分:
①单效浓缩装置
②多效浓缩装置
③带有热泵的浓缩装置
3. 按料液流程分:
①循环式:自然与强制循环。
②单程式:
4. 按加热器结构分:
①盘管式浓缩器
②中央循环管式浓缩器
③升膜式浓缩器
– ④降膜式浓缩器
– ⑤片式浓缩器
– ⑥刮板式浓缩器
– ⑦外加热式浓缩器。
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夹套式蒸发器
中小型浓缩设备
由圆筒形夹套壳体、搅拌器、除沫器等组成。
液料置入锅内,通过蒸汽加热,并加搅拌,使水分在低压条件下蒸发。二次蒸汽从顶部排除。
主要技术参数
蒸发量 300L/h,
蒸汽耗用量 340kg/h,
蒸汽压力<196kPa,
真空度 82.9~。
适于果酱、蜜饯、糖浆、乳品、豆浆晶、食用胶始粘度料液的浓缩。
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一、标准式蒸发器
又称中央循环管式浓缩锅。
下部为加热室,上部为分离室。加热室内装有加热管束和中央循环管。中央循环管的截面积较大,一般为加热管束总面积的40%以上。
工作时料液在管内流动,加热蒸汽在管束之间流动,由于中央循环管与加热管中的料液受热程度不同,产生密度差,使液料经加热管而沸腾上升,然后在分离室内进行汽液分离。
二次蒸汽由顶部排出。料液经中央循环管下降、回流,形成自然循环。浓缩后的制品由底部卸出。
目前这类蒸发器糖厂应用广泛。
图8-2 中央循环管蒸发器
A-加热蒸汽 B-料液 C-二次蒸汽 D-冷凝水 E-完成液
1-中央循环管 2-蒸发室 3-除沫器 4-外壳 5-换热管
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加热室断面
图8-3 加热室断面图
A-加热蒸汽 1-加热蒸汽通道
2-料液上升通道 3-料液下降通道
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二、盘管式蒸发器
亦称盘管式浓缩锅,由上下锅体、加热盘管、汽液分离器等组成。
在锅体内装有四个加热盘管,分层排列,管内通入蒸汽,对管间的料液进行加热,使之沸腾蒸发。
料液分批入锅内进行浓缩。二次蒸汽由上部排入汽液分离室,成品由锅底卸出。
二次蒸汽进入分离室后,因离心力作用,使夹带的液滴与不凝气体分离,气体排出,被分离后的料液经回流管回入蒸发锅内再进行蒸发。

简诉双效减压浓缩器的工作原理和工作流程如何控制浓缩效率如何控制好出膏密度和温度?

一、 主要用途主要适用于制药、食品、化工等工业部门对液料的浓缩,并且亦能回收酒精和简单的回流提取。二、 结构和操作本设备主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成,全部用不锈钢制造。为了适应不同规模药厂及试验性部门的需要,减压浓缩罐规格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构,冷凝器为列管式,冷却器为蛇管式。加料采用真空加料,所以使用时,开启真空泵同时开启进料阀,罐内液面为了保证一定的蒸发空间,拟与筒体视镜相近为宜。关闭加料阀门后即可打开夹套蒸汽阀门,使罐内料液适度沸腾,开始蒸发。为了加快速度,采用减压浓缩,其真空度的高低由用户的不同要求自定。本设备用作浓缩工艺时,第一冷凝器不必通入冷凝水,否则会产生内回流,减慢浓缩速度,而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。操作可分连续和间隙两种,如果采用减压工艺,连续进料,在进料管路上应配制流量计,控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15,其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度,不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多,这样操作比较简单,效率亦较低,但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行,所以是间隙出料。

尾矿干排工艺中用到哪些设备?

尾矿干排工艺中要用到哪些设备尾矿干排工艺是近年来我国逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺,它是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后,再经脱水振动筛等高效脱水设备处理,形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣,矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。尾矿干排地需要多个相关设备组合在一起的,根据尾矿的自身特点来选择同一款设备中的不同型号的设备。
尾矿干排工艺中所用到的设备
在尾矿干排工艺中常用到的设备有以下有种:
1、旋流器、旋流器组:旋流器的原理基于离心分离、当尾矿浆以一定的压力切向进入旋流器,在圆柱腔内产生高速旋转流场。矿浆中中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动,沿径向向外运动,在到达锥体段沿器壁向下运动,并由底流口排出,这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动,并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋,然后由溢流口排出,从而达到了两相分离的目的。
2、高效浓缩机:浓缩机的原理基于重力沉降分离。高效浓缩机一般主要由浓缩池、耙架、传动装置、耙架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。高效浓缩机工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。浓缩机的分类一般有几下几种:中心传动式浓缩机,周边传动式浓缩机,高效浓缩机,污泥浓缩机,间歇式浓缩机,周边传动浓缩机,分段提耙浓缩机,中心提耙浓缩机.竖流式和辐流式连续式浓缩机。
3、高效多频脱水筛:脱水筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛箱做作往复直线运动。高频脱水筛是一种利用自身多种频率进行脱水的筛子,是一种新型的脱水筛。
4、脱水设备(带式压滤机、板框厢式压滤机、陶瓷过滤机)工艺系统设备组合中选择何种脱水设备英剧实际矿浆性质和具体工艺要求进行选择、带式压滤机可以连续运行、但脱水产品含水率较高、冲洗水耗费多;陶瓷过滤机脱水含水率较低、但陶瓷滤板易堵、冲洗工艺复杂、投资较高、板框厢式压滤机产品含水率低、投资低、但板框压滤机属于间歇式生产、投资低。

单效浓缩器的工作原理

生蒸汽进入加热室的列管外面,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液从循环管毁碰茄回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室开纤察成循环。料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经吵迹除沫器消除泡沫再经汽液分离器,部份料液返回蒸发室,其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶,最后不凝气体排入大气或真空泵带走。

浓缩 原理

离心浓缩是一种用于将溶剂蒸发出去的浓缩或干燥样品的独特过程,离心浓缩处理过后的样品可方便地用于各种定性和定量分析上 化学、生物化学、生物分析、免疫筛选及仪器分析
离心浓缩是在负压条件下利用旋转产生的离心力使样品中的溶剂与溶质分离的浓缩方法。离心力可以抑制迸沸发生,使样品干固于试管底部,便于回收。离心浓缩可在室温条件下进行,特别适用于处理热敏感性强的样品

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